Весь процес виробництва термозбіжної трубки можна розбити на три етапи: екструзія, зшивання, роздування. Але якщо розглядати повністю весь цикл виробництва, то з'являться ще допоміжні технологічні процеси, під час яких необхідно підготувати полімерну сировину, розрізати трубки, нанести клейовий шар і упакувати.
На перший погляд технологія виробництва може здатися простою, але навіть маючи однакове обладнання, виробники отримуватимуть різні результати виробництва, адже нюанси виробництва термозбіжної трубки потребують винахідливості, власних доопрацювань і кмітливості від технологів та інженерів.
Позиції в нашому інтернет-магазині:
Екструзія
Назва етапу виробництва "екструзія" з'явилася з огляду на процеси, які на цьому етапі відбуваються. Це слово означає "виштовхування", а в процесі виробництва розплавлений склад полімерів проштовхують через формувальний отвір, який називається фільєрою. Цей процес має бути безперервним з безперервною подачею сировини для отримання погонажних виробів.
Перед потраплянням в екструдер полімерні матеріали змішуються з різними добавками, що надають додаткові властивості готовому виробу. В екструдері вже готова суміш нагрівається до температури плавлення і під тиском продавлюється через формувальну фільєру. Під час виробництва термоусадочної трубки розплав видавлюється у вигляді трубки.
Після продавлювання вже сформовану трубку необхідно охолодити для фіксації її форми. Цього домагаються пропусканням трубки через ванну з холодною водою, і після додаткового очищення вже готова остигла трубка намотується на котушку. Процес продавлювання матеріалу має бути рівномірним і безперервним, а на виході якість трубки має постійно контролюватися для дотримання однакової товщини трубки по всій довжині.
Тонкостінна термоусадка виробляється набагато швидше, оскільки вона остигає після виходу з фільєри досить швидко і розплавлену суміш можна подавати швидше. Товстостінні трубки видавлюються повільніше, оскільки товсті стінки довше остигають, і трубка може сильно деформуватися.
Процес виробництва термоусадочної трубки за допомогою екструзії має бути безперервним, оскільки зупинка виробництва призведе до застигання розплавленої суміші всередині екструдера. Його повне чищення може призвести до поломок, тому іноді, коли немає попиту на термоусадочну трубку, процес виробництва можуть зациклювати, відправляючи готову термоусадочну трубку на подрібнення і повторне виготовлення.
Модифікація (зшивання) термоусадки
Після першого етапу виробництва виходить не термозбіжна трубка, а її заготовка. На цьому етапі отриману трубку можна використовувати хіба що як ізолюючий кембрик. У процесі модифікації буде змінюватися структура полімерного матеріалу внаслідок фізичного або хімічного впливу. Підсумком буде змінена структура речовини без зміни хімічного складу з набутою новою властивістю пам'яттю форми.
Для модифікації здебільшого використовують два хімічні методи і один фізичний. До хімічних належать пероксидне і силанове зшивання, а до фізичного - радіаційне. У виробництві в основному застосовують радіаційний метод зшивання, за якого вдається зшити до 78% матеріалу. Під час хімічного зшивання досягається результат у 90%, але цей метод є дорожчим і небезпечнішим для персоналу та навколишнього середовища.
Найпопулярнішим методом зшивання є опромінення гамма-випромінюванням. Устаткування для проведення цієї процедури коштує чималих грошей, і здебільшого дрібні компанії з виробництва термоусадочної трубки віддають свою продукцію на зшивання у більші компанії, які можуть дозволити собі зробити такі великі грошові вкладення.
Процес зшивання має такий вигляд: котушка з трубкою поміщається в камеру для опромінення або трубка протягується через сфокусований промінь. У другому випадку зшивання виходить більш якісним.
Роздування термоусадки
Роздування або розширення заготовки термоусадки є завершальним етапом у перетворенні її на повноцінну термоусадочну трубку. Після модифікації термоусадка набуває пам'яті первісної форми і її можна збільшити в діаметрі в кілька разів.
Трубка розігрівається, роздувається і охолоджується в такому стані. При подальшому нагріванні термозбіжна трубка буде прагнути повернутися до своєї первісної форми.
Збільшення діаметра трубки здійснюється механічним розтягуванням, але оскільки це в основному роблять за рахунок різниці тисків усередині і зовні трубки, процес ще називають роздуванням. Для тонкостінних термоусадочних трубок цей процес повністю автоматизований. Котушка з термоусадкою відправляється в експандер, а з нього вже виходить котушка з готовою термоусадкою.
