Весь процесс производства термоусадочной трубки можно разбить на три этапа: экструзия, сшивка, раздувка. Но если рассматривать полностью весь цикл производства, то появятся еще вспомогательные технологические процессы, при которых необходимо подготовить полимерное сырье, разрезать трубки, нанести клеевой слой и упаковать.
На первый взгляд технология производства может показаться простой, но даже имея одинаковое оборудование производители будут получать разные результаты производства, так как нюансы производства термоусадочной трубки требуют изобретательности, собственных доработок и смекалки от технологов и инженеров.
Позиции в нашем интернет-магазине:
Экструзия
Название этапа производства «экструзия» появилось исходя из процессов, которые на этом этапе происходят. Это слово означает «выталкивание», а в процессе производства расплавленный состав полимеров проталкивается через формирующее отверстие, называемое фильерой. Этот процесс должен быть непрерывным с непрерывной подачей сырья для получения погонажных изделий.
Перед попаданием в экструдер полимерные материалы смешиваются с различными добавками, предающими дополнительные свойства готовому изделию. В экструдере уже готовая смесь нагревается до температуры плавления и под давлением продавливается через формирующую фильеру. При производстве термоусадочной трубки расплав выдавливается в виде трубки.
После продавливания уже сформированную трубку необходимо охладить для фиксации ее формы. Этого добиваются пропусканием трубки через ванну с холодной водой и после дополнительной очистки уже готовая остывшая трубка наматывается на катушку. Процесс продавливания материала должен быть равномерным и непрерывным, а на выходе качество трубки должно постоянно контролироваться для соблюдения одинаковой толщины трубки по всей длине.
Тонкостенная термоусадка производится намного быстрее, так как она остывает после выхода из фильеры достаточно быстро и расплавленную смесь можно подавать быстрее. Толстостенный трубки выдавливаются медленнее, так как толстые стенки дольше остывают, и трубка может сильно деформироваться.
Процесс производства термоусадочной трубки с помощью экструзии должен быть непрерывным, так как остановка производства приведет к застыванию расплавленной смеси внутри экструдера. Его полная чистка может привести к поломкам, поэтому иногда, когда нет спроса на термоусадку, процесс производства могут зацикливать, отправляя готовую термоусадку на измельчение и повторное изготовление.
Модификация (сшивка) термоусадки
После первого этапа производства получается не термоусадочная трубка, а ее заготовка. На данном этапе полученную трубку можно использовать разве что как изолирующий кембрик. В процессе модификации будет меняться структура полимерного материала в результате физического или химического воздействия. Итогом будет измененная структура вещества без изменения химического состава с приобретенным новым свойством памятью формы.
Для модификации в основном используют два химических метода и один физический. К химическим относятся пероксидная и силановая сшивка, а к физическому радиационная. В производстве в основном применяют радиационный метод сшивки, при котором удается сшить до 78% материала. При химическом сшивании достигается результат в 90%, но этот метод получается более дорогим и опасным для персонала и окружающей среды.
Наиболее популярным методом сшивки является облучение гамма-излучением. Оборудование для проведения данной процедуры стоит немалых денег, и в основном мелкие компании по производству термоусадочной трубки отдают свою продукцию на сшивку в более крупные компании, которые могут позволить себе сделать такие крупные денежные вложения.
Процесс сшивки выглядит следующим образом, катушка с трубкой помещается в камеру для облучения или трубка протягивается через сфокусированный луч. Во втором случае сшивка получается более качественной.
Раздувка термоусадки
Раздувка или расширение заготовки термоусадки является завершающим этапом в превращении ее в полноценную теромоусадочную трубку. После модификации термоусадка приобретает память первоначальной формы и ее можно увеличить в диаметре в несколько раз.
Трубка разогревается, раздувается и охлаждается в таком состоянии. При последующем нагреве термоусадочная трубка будет стремиться вернуться к своей первоначальной форме.
Увеличение диаметра трубки производится механическим растягиванием, но так как это в основном делают за счет разности давлений внутри и снаружи трубки, процесс еще называют раздувкой. Для тонкостенных термоусадончых трубок данный процесс полностью автоматизирован. Катушка с термоусадкой отправляется в экспандер, а из него уже выходит катушка с готовой термоусадкой.
