Опубликовано

Зависимость характеристики термоусадочных трубок от термоусадочного материала

Термоусадочные трубки сейчас применяются повсеместно, не только в промышленности и электротехнике, как было задумано изначально. В быту люди придумали ей много применений, как для декоративного использования, так и по прямому назначению. Им приписываются защитные свойства от любых внешних агрессивных сред, но это не так, так как свойства у разных видов термоусадочных трубок разные и зависят от термоусадочного материала, применяемого для их изготовления.

Термоусадку применяют во многих областях:

  • микроэлектроника, энергетика, электротехника;
  • нефтяная, химическая и авиационная отрасли;
  • машиностроение, приборостроение, судостроение.

Чтобы термоусадочная трубка выдерживала тяжелые условия эксплуатации, к ним предъявляют особо строгие требования по надежности. Одна и та же термоусадочная трубка не может применяться во всех областях, так как она обладает только определенным набором свойств. Основные физические и химические свойства термоусадки определяет полимер, из которого она будет изготовлена, поэтому выбор трубки для конкретной области применения необходимо начинать с выбора материала трубки.

Основные характеристики термоусадочных трубок:

  • горючесть;
  • стойкость к низким и высоким температурам;
  • электрическая прочность;
  • стойкость к щелочи, растворителям и кислотам;
  • физические свойства: прочность, жесткость, гибкость и мягкость;
  • стойкость к маслам, бензину и другим нефтепродуктам.

Доступные для приобретения в нашем интернет-магазине термоусадочные трубки:

термоусадочная трубка CYG CB-HFT 2:1 по 1м

термоусадочная трубка CYG CB-HFT 2:1 в бухтах

термоусадочная трубка с клеем CYG CB-DWT 3:1

Для производства термоусадочных трубок применяют много разных термоусадочных полимерных материалов, и далее мы рассмотрим основные такие материалы и разберем их свойства, от которых зависят характеристики термоусадки.

Полиолефины (PE) – самый распространенный материал для термоусадочных трубок

Полиолефины представляют собой синтетический продукт, который получают путем полимеризации олефинов. Это самый распространенный синтетический полимерный материал с термоусадочными свойствами.

Наиболее распространенные полиолефины:

  • полиэтилен (PE);
  • полипропилен (PP);
  • этиленвинилацетат (EVA);
  • полиизобутилен;
  • этиленпропиленовый каучук (EPDM-резина).

При изготовлении термоусадочных трубок на основе полиолефина используют химически сшитый или радиационно сшитый полиэтилен, в который для придания различных свойств добавляют пластификаторы. Пластификаторами выступают красители, ультрафиолетовые фильтры, вещества для подавления горения. Практически все, а точнее 90% термоусадочных трубок, сделаны из полиолефина.

Полиолефины (PE) – самый распространенный материал для термоусадочных трубок

Модифицированные полиолефины обладают способностью непродолжительное время выдерживать воздействие бензолов, они устойчивы к кислотам, спиртам, растительным маслам, эфирам, но при этом постепенно и необратимо разрушаются при постоянном контакте с горюче смазочными материалами.

У полиолефинов хорошая электрическая прочность, поэтому изделия из полиэтилена используют в качестве электрической изоляции, из него изготавливают оболочку кабелей, пленки, водопроводные трубы, изоляторы и прочие изделия. В достаточно широком диапазоне температур полиолефины обладают хорошей механической прочностью, которой вполне достаточно для выполняемых задач.

Температура усадки термоусадочных трубок зависит от добавляемых композитных материалов к полиолефину при изготовлении и может начинаться от +70°С. Это, так называемые, низкотемпературные термоусадочные трубки. Для высокотемпературных термоусадок потребуется прогрев уже до +135°С.

Выполнять свои задачи термоусадочная трубка на основе полиолефина может в диапазоне температур от -50°С до +125°С, что позволяет использовать их внутри и снаружи помещения. Максимальная рабочая температура, которой удалось добиться для полиолефиновых трубок +150°С.

Синтетические резины — эластомеры

Из синтетической резины, модифицированных синтетических эластомеров, производят специальные термоусадочные трубки. Они достаточно дорогие, из-за сложности производства и высокой стоимости сырья, и как правило черные.

Синтетические резины - эластомеры

Свойства термоусадочных трубок из эластомеров:

  • хорошие электроизоляционные свойства;
  • хорошая стойкость к ГСМ;
  • стойкость к углеводородным соединениям;
  • гибкость;
  • стойкость к высоким температурам до +150 — 170°С.

Фторсодержащие эластомеры

Фторсодержащие эластомеры выпускаются под торговой маркой Viton ® компанией DuPont. В основе этих полимерных материалов лежит фторсодержащий синтетический каучук, относящийся к классу материалов FKM. Содержание фторидов в марках Viton — от 66 до 70%, но у разных производителей Viton свой состав смесей эластомеров, что в итоге приводит к отличающимся физико-химическим свойствам термоусадок.

Viton уступает по диэлектрической прочности полимерам другого вида, но при этом он устойчив к горюче смазочным материалам и рекомендуется для автомобильной промышленности. А вот с органическими кислотами и кетонами контакт допускать нельзя.

Фторсодержащие эластомеры могут применять в диапазоне температур от -50°С до +200–220°С. Термоусадочные трубки Viton устойчивы к огню, в котором они просто обугливаются, не поддерживая горение.

Поливинилхлорид или ПВХ (PVC)

Поливинилхлорид, который у нас обозначают как ПВХ, представляет собой линейный термопластичный полимер винилхлорида. Он обладает хорошей изоляцией и из него производят в промышленности очень много различных изделий, но в основном это пластиковые корпуса приборов и внешняя оболочка проводов.

Поливинилхлорид может быть жестким и мягким. Чистый ПВХ представляет собой жесткий пластик белого цвета. Для получения мягкого поливинилхлорида в жесткий добавляют пластификаторы-фталаты. Весь ПВХ может растворяться в сложных эфирах, кетонах, хлорированных углеводородах и при этом устойчив к влаге, спиртам, ГСМ, растворам солей, кислотам, щелочам.

Поливинилхлорид или ПВХ (PVC)

Для изготовления термоусадочных трубок используют и мягкий, и жесткий поливинилхлорид. Эти трубки получаются очень дешевыми. Чистый поливинилхлорид безопасен для человека и окружающей среды, но при высоких температурах начинается выделение опасных веществ. При производстве различных изделий в чистом виде он не используется.

Температура растрескивания мягкого поливинилхлорида -30°С, для жесткого -20°С, температура стеклования 75 – 80 °C.

Полиэтилентерефталат (PET)

Полиэтилентерефталат – это сложный полиэфир терефталевой кислоты, он недорогой и многим известен как полиэстер (лавсан). Из полиэстера делают очень тонкие термоусадочные трубки, он имеет высокую прочность, физическую и химическую стойкость. Использовать его можно в диапазоне температур от -40°С до +130°С. Кроме термоусадочных трубок из него изготавливают также синтетические ткани и всем известные пластиковые бутылки.

Фторполимеры

Фторсодержащие полимеры обладают уникальными физико- химическими свойствами, из-за чего применяются для различных специфических задач.

Основные фторполимеры:

  • политетрафторэтилен (PTFE, тефлон);
  • поливинилиденфторид (PVDF);
  • фторэтиленпропилен (FEP, фторопласт-4МБ);
  • перфторалкокси (PFA, фороплат-50)

Все вторполимеры обладают высокой химической стойкостью, низким коэффициентом трения. Трубки из этого материала применяются в агрессивных и неблагоприятных средах.

Силиконы

Силиконы представляют собой группу органических веществ сложного строения, в состав которых входит кремний. Силиконы могут быть твердыми, как пластик, жидкими или резинообразными. Из последних, как раз, изготавливают термоусадочные трубки.

Силиконы не совместимы с ГСМ и растворяются в высших спиртах, и органических растворителях, но при этом они имеют высокую устойчивость к большинству щелочей и кислот. Исключение составляют только серная кислота и концентрированные щелочи.

Основное преимущество таких трубок заключается в их нетоксичности, электрической прочности, гибкости и химической инертности.

Этилен-пропилен-диеновая резина (EPDM)

Термоусадочные трубки из EPDM производят только некоторые производители и у нас они малоизвестны. Такие трубки имеют шероховатую поверхность и стойкость к повышенной температуре. Основное преимущество этого материала – это стойкость к постоянному нагреву и охлаждению, устойчивость к воздействию озона, высокая водостойкость. Он совершенно не токсичен и долго не изнашивается.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *